Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 07.11.2024 Herkunft: Website
Die Temperaturkurve eines Lebensmittels entscheidet darüber, ob es noch als frisch gilt.
Ein Körbchen Erdbeeren verlässt das Kühlhaus einer Yunnan-Farm und erreicht ein Supermarktregal in Shanghai. Wenn die Temperaturkurve auch nur einen einzigen Bruch aufweist, ist das, was der Verbraucher letztendlich isst, möglicherweise nicht mehr „frisch“, sondern nur noch „fast frisch“. Um diese Kurve sichtbar zu machen, gibt es eine Kühlkettenüberwachung.
Gefroren – ≤ −18 °C: Eiscreme, gefrorene Knödel.
Gekühlt – 0–4 °C: pasteurisierte Milch, Frischfleisch.
Eistemperatur – -2 bis 2 °C: bestimmte Premiumfrüchte.
Umgebung – vor Licht geschützt, belüftet und frei von Schädlingen. Auch hier beschleunigt überschüssige Hitze die Öloxidation.
Vorkühlung am Ursprungsort – Obst und Gemüse, die nicht innerhalb von zwei Stunden nach der Ernte gekühlt werden, erleiden den größten Schaden.
Umschlag und Handhabung – lange Türöffnungszeiten führen zu kurzfristiger Erwärmung.
Präsentation im Laden – offene Schränke sind dem Fußgängerverkehr und Türöffnungen ausgesetzt.
Unter Gefahrenanalyse und kritischen Kontrollpunkten (HACCP) werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit als kritische Kontrollpunkte (CCPs) bezeichnet . Betreiber müssen daher:
Definieren Sie kritische Grenzwerte für jeden CCP.
Implementieren Sie ein Überwachungsverfahren (z. B. eine Messung alle 15 Minuten).
Definieren Sie Korrekturmaßnahmen wie Rücknahme oder Vernichtung bei Grenzwertüberschreitungen.
Bewahren Sie vollständige Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit auf.
Die Kühlkettenlösung für Lebensmittel von AQAC umfasst die Vorkühlung am Ursprung → den Linientransport → das regionale Vertriebszentrum → die Auslage im Geschäft . Tragbare Logger begleiten jede Sendung, während die Plattform die Temperaturkurve in Echtzeit visualisiert, sodass jede Unterbrechung in der Kette sichtbar und nachvollziehbar ist.